进(jin)口(kou)气动调节阀在(zai)生(sheng)产(chan)过(guo)程(cheng)中的(de)调试(shi)介(jie)绍

一、调(diao)节阀在现代化工厂(chang)的(de)应(ying)用

     调节阀与(yu)其(qi)他(ta)仪表配(pei)套使用(yong)，可实现(xian)生产(chan)过程中(zhong)流量、液位、压(ya)力、温(wen)度(du)等(deng)工艺(yi)参数与(yu)其(qi)他介(jie)质如(ru)液(ye)体(ti)、气(qi)体、蒸汽等(deng)的(de)自动(dong)调(diao)节和(he)远(yuan)程(cheng)控(kong)制功能。

     气动调(diao)节(jie)阀(fa)与(yu)其(qi)他(ta)仪表(biao)配(pei)套(tao)使用，可(ke)实(shi)现生产(chan)过(guo)程(cheng)中(zhong)流量(liang)、液(ye)位(wei)、压(ya)力、温度(du)等(deng)工(gong)艺(yi)参数(shu)与(yu)其(qi)他(ta)介质如液体、气(qi)体(ti)、蒸(zheng)汽等(deng)的自(zi)动调节和(he)远程(cheng)控制(zhi)功能(neng)。其(qi)中气动(dong)薄膜调节阀(fa)作(zuo)为自动调节系统的最终执(zhi)行(xing)机构，起(qi)着(zhe)十(shi)分重要(yao)的(de)作用(yong)，调(diao)节(jie)阀(fa)应(ying)用(yong)的(de)好坏直接(jie)关(guan)系(xi)着生产(chan)的(de)质量与(yu)安(an)全(quan)。

二(er)、调节阀(fa)的(de)常(chang)见(jian)故障(zhang)、原(yuan)因分(fen)析(xi)及解决方法(fa)

      (1)调节(jie)阀不(bu)动(dong)作(zuo)。原因(yin)：没有信(xin)号压力或(huo)膜片(pian)裂(lie)损(sun)、膜片(pian)漏(lou)气(qi)，膜片(pian)推(tui)力(li)减小;阀芯与阀座(zuo)或衬套卡(ka)死，阀杆弯曲(qu)等原(yuan)因使(shi)调节(jie)阀(fa)不能(neng)动(dong)作(zuo)。解(jie)决(jue)方(fang)法(fa)：将(jiang)信(xin)号线(xian)、气源接(jie)头(tou)连接(jie)牢(lao)固(gu)或者(zhe)更换膜片(pian);调直阀杆(gan)或(huo)者(zhe)更(geng)换(huan)阀(fa)杆。

     (2)调(diao)节(jie)阀(fa)动(dong)作正常，但(dan)不(bu)起(qi)调节(jie)作(zuo)用(yong)。原因：阀芯(xin)脱落(luo)或(huo)管(guan)道堵(du)塞。解决方法(fa)：阀(fa)芯脱落的将(jiang)阀芯(xin)与(yu)阀(fa)杆(gan)连(lian)接(jie)牢(lao)固，管路问题(ti)的(de)联系主管(guan)部门(men)疏(shu)通(tong)管(guan)路。

     (3)调(diao)节(jie)阀动作迟(chi)钝(dun)或跳动(dong)。原因：密(mi)封(feng)填料(liao)老(lao)化(hua)或干(gan)枯(ku)使阀(fa)杆与填料的摩(mo)擦(ca)增(zeng)大;阀体(ti)内含(han)有(you)粘性大的(de)污物(wu)以及(ji)堵(du)塞、结(jie)焦(jiao)等(deng)情况(kuang)出现;膜片及(ji)“O”形(xing)密封(feng)圈等处(chu)泄(xie)漏(lou)也。解(jie)决方(fang)法(fa)：更(geng)换密封(feng)填料，重(zhong)新调整(zheng);清除(chu)污物、结(jie)焦等(deng);紧固膜(mo)头(tou)，或(huo)者(zhe)更(geng)换(huan)膜片、O型(xing)圈。

     (4)调节阀(fa)不稳定(ding)或(huo)产(chan)生(sheng)振荡(dang)。原因(yin)：调(diao)节阀径(jing)选择过(guo)大;单座阀介质在阀(fa)内(nei)流(liu)动方(fang)向与(yu)关闭方(fang)向(xiang)相同。阀芯与(yu)导(dao)向套严(yan)重(zhong)磨(mo)损。解(jie)决(jue)方(fang)法：更(geng)换(huan)阀(fa)径(jing)合适的阀(fa)门;调整阀(fa)门(men)方(fang)向;改善结(jie)合面(mian)(研磨(mo))或更换(huan)阀(fa)芯、导向套。

三(san)、调(diao)节(jie)阀(fa)典(dian)型(xing)故障维(wei)修(xiu)方案(an)

      以(yi)“调(diao)节阀动(dong)作正(zheng)常，但不(bu)起(qi)调(diao)节作(zuo)用(yong)”故(gu)障为(wei)例(li)阐(chan)述维修方(fang)案(an)：某化(hua)工(gong)厂氯乙烯车间，使用(yong)阀门(men)为(wei)***厂的(de)单座(zuo)调节阀(fa)。此(ci)生产线(xian)年(nian)产(chan)10万(wan)吨塑料颗粒，氯乙(yi)烯(xi)车(che)间的压(ya)缩(suo)、转化、分馏工(gong)段(duan)有(you)两套生(sheng)产(chan)线。除(chu)压(ya)缩(suo)外(wai)，转(zhuan)化和分馏工(gong)段(duan)都大量(liang)使用(yong)调(diao)节阀，每(mei)一(yi)个调节阀(fa)的工作(zuo)环境(jing)是完全(quan)不(bu)同(tong)的，而每一条管路(lu)上通(tong)常都(dou)只(zhi)有(you)一个调(diao)节阀(fa)，有些调节(jie)阀旁(pang)边还设(she)有旁路(lu)，可(ke)以通(tong)过(guo)手动阀门(men)控(kong)制。如果(guo)调(diao)节阀(fa)出现故(gu)障(zhang)，可以开启(qi)旁路阀，保(bao)证正(zheng)常(chang)生(sheng)产。所以，在(zai)拆检前，要(yao)仔细(xi)分(fen)析(xi)该调节(jie)阀的(de)故障原(yuan)因(yin)，制(zhi)定(ding)完善的(de)维(wei)修(xiu)方(fang)案(an)。

1、检(jian)修方法及标准。检修(xiu)方(fang)法：

      (1)按(an)操(cao)作(zuo)规(gui)程交出，要求置换合格，维(wei)修(xiu)工(gong)携(xie)带滤(lv)毒罐，氯乙(yi)烯(xi)嗅(xiu)敏仪，并(bing)有气防(fang)站(zhan)工作(zuo)人(ren)员(yuan)监护，方(fang)可(ke)拆(chai)检(jian)阀(fa)门。

      (2)关掉气(qi)源(yuan)，拆(chai)下定(ding)位器(qi)及(ji)气(qi)源(yuan)管，把阀(fa)门(men)拆(chai)开。

      (3)阀(fa)芯(xin)阀杆(gan)的(de)连接(jie)，检查(cha)阀(fa)芯(xin)阀(fa)杆的(de)连接(jie)状(zhuang)况(kuang)，检(jian)查(cha)连(lian)接销是(shi)否(fou)可以(yi)取(qu)下，不能(neng)取下(xia)要用(yong)专用(yong)工具(ju)取，或者(zhe)改(gai)孔(kong)。

2、检(jian)修后阀(fa)门(men)的(de)组(zu)装。

     (1)组装前(qian)应对阀(fa)门的(de)全部元件进(jin)行一次清理(li)检(jian)查，组(zu)装(zhuang)顺(shun)序应(ying)自下而上(shang)，加(jia)入的(de)垫片(pian)应涂润(run)滑脂(zhi)，加(jia)入(ru)的填(tian)料(liao)要(yao)充(chong)实均匀。

     (2)所有(you)紧固(gu)螺(luo)栓(shuan)和填(tian)料装(zhuang)配(pei)前都应(ying)涂(tu)上(shang)润(run)滑(hua)脂，利(li)于(yu)下(xia)次检(jian)修(xiu)和(he)润(run)滑(hua)。

3、阀门的调校。阀(fa)门(men)组装(zhuang)完毕后(hou)装上(shang)定位器，气(qi)源(yuan)管进行(xing)调校(xiao)。校准点不应(ying)少于(yu)5个(ge)点(dian)，0%、25%、50%、75%、100%。依次缓慢地将(jiang)各点(dian)信(xin)号(hao)输(shu)入定位(wei)器(qi)，观察(cha)行程(cheng)指针与(yu)标尺(chi)刻(ke)度(du)是(shi)否(fou)对(dui)应(ying)，否(fou)则(ze)应进行(xing)反(fan)复(fu)调整，直(zhi)至(zhi)达到标(biao)准。

4、试车(che)与(yu)验(yan)收。

     (1)阀门调校(xiao)标准(zhun)后(hou)装(zhuang)到管线(xian)上(shang)，确(que)认无(wu)问题后通(tong)知工(gong)艺(yi)车间，办(ban)理交出(chu)手续。

     (2)配合工(gong)艺(yi)人(ren)员(yuan)由现场手(shou)操(cao)改为(wei)总(zong)控(kong)操作(zuo)。

     (3)检查(cha)检(jian)修(xiu)后(hou)的(de)记录(lu)档(dang)案(an)资料是否(fou)齐全(quan)准确。

     (4)当阀(fa)门引(yin)入(ru)介(jie)质(zhi)检(jian)查(cha)填(tian)料和(he)两侧法(fa)兰(lan)是否泄漏(lou)。

     (5)调节阀(fa)正常运(yun)行(xing)72小时后(hou)，由有(you)关(guan)技(ji)术主(zhu)管签(qian)收合格(ge)。

5、安(an)全(quan)注意事(shi)项(xiang)。

      (1)维修安(an)全(quan)注(zhu)意(yi)事项：维(wei)修(xiu)必(bi)须(xu)由(you)两(liang)人(ren)以上(shang)作(zuo)业(ye);进(jin)入现(xian)场(chang)维护必(bi)须穿戴(dai)好(hao)规定(ding)的保护(hu)用品(pin);发现(xian)电(dian)动(dong)阀门(men)出(chu)现(xian)异(yi)常需处(chu)理(li)时(shi)，必(bi)须取得(de)工(gong)艺人员认可，采(cai)取(qu)安全(quan)措(cuo)施(shi)后(hou)方可(ke)作(zuo)业。

      (2)检修安全(quan)注意事项：在线使用的(de)阀门检修(xiu)时必(bi)须(xu)办理交出证;在(zai)线(xian)阀门(men)解(jie)体(ti)前(qian)必(bi)须将工(gong)艺介(jie)质(zhi)排(pai)放干(gan)净，并确(que)认(ren)不泄(xie)漏，方(fang)可进行(xing)作业;在检修(xiu)时应(ying)关闭气(qi)源;检修时，必须(xu)使用专用(yong)工具(ju)，不得损坏零(ling)部(bu)件;拆(chai)卸下(xia)来的(de)零部(bu)件及裸露出来的(de)阀(fa)体应(ying)用(yong)软(ruan)材料(liao)盖(gai)好。

      (3)投(tou)运(yun)安全(quan)注(zhu)意(yi)事(shi)项：投(tou)运前(qian)应通(tong)知工(gong)艺(yi)人员办理(li)交出手续;投运时(shi)应做到(dao)工(gong)艺(yi)和维(wei)修(xiu)工(gong)作人员(yuan)双方(fang)密切(qie)配(pei)合(he)。

四(si)、调节(jie)阀的拆卸工(gong)艺

     (1)切断电(dian)源、气源(yuan);拆除电(dian)源线(xian)及信(xin)号(hao)线再(zai)拆除(chu)各(ge)气(qi)管(guan);

     (2)连接气(qi)管(guan)(经(jing)减压阀，定(ding)值(zhi)器(qi)至(zhi)膜头)，设(she)置减压阀的压(ya)力(li)为铭牌上(shang)弹(dan)簧的最低(di)工(gong)作(zuo)压力(li)值;

     (3)然(ran)后(hou)拆(chai)除对(dui)开螺(luo)母(mu)，拆(chai)除(chu)后关闭并拆(chai)除(chu)气(qi)源;

     (4)将指(zhi)针(zhen)块和(he)锁(suo)紧(jin)螺母松(song)开;

     (5)松开支(zhi)架(jia)圆(yuan)螺母(mu)，取(qu)下支架(jia);

     (6)对(dui)角(jiao)松开并(bing)拆(chai)除阀(fa)盖螺(luo)母(mu)，依次(ci)取(qu)下(xia)上阀(fa)盖、阀芯、导(dao)向套(tao)、齿形(xing)垫(dian)片(pian);拆(chai)卸完毕后，检(jian)查故(gu)障原(yuan)因，将(jiang)阀(fa)芯(xin)与(yu)阀(fa)杆(gan)重新连(lian)接。然后按(an)照(zhao)拆(chai)卸时的(de)相(xiang)反顺序(xu)，对(dui)阀(fa)体进(jin)行组(zu)装(zhuang)。

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